泥洗浄剤の一般的な障害とトラブルシューティング方法

泥洗浄剤は、砂の除去、シルト除去、泥振動機能を統合する固体制御装置{.掘削効率と泥の品質を効果的に除去し、掘削効率と泥の品質を改善することができます.コンパクトで頑丈なレイアウトと調整可能な特性により、さまざまな掘削タスクのために有能になります{2}}

 

泥洗浄剤の一般的な障害とトラブルシューティング方法

 

1.振動画面障害

 

異常な振動

 

現象：振動スクリーンは、暴力的な揺れ、過度のノイズ、または不均一な振動で振動します.

 

原因分析：振動モーターのカウンターウェイトが誤って取り付けられ、振動モーターが損傷し、画面ボックスを接続するボルトが緩んで、スクリーンがしっかりと取り付けられておらず、画面ボックスが変形している可能性があります。

 

トラブルシューティング方法：最初に、振動モーターのカウンターウェイトが対称的に取り付けられているかどうかを確認し、要件を満たすためにカウンターウェイトの位置を調整します。振動モーターが損傷している場合、モーターを時間内に交換する必要があります{.スクリーンボックスとベースの間の接続ボルトをチェックし、指定されたトルク.に従って締めます.スクリーンを再インストールして、画面がしっかりと取り付けられ、緊張が適切であることを確認します.は、画面ボックスが置き換えられるかどうかに応じて{2}}変形.

 

画面詰まり

 

現象：スラリーは画面に蓄積し、画面をスムーズに通過できないため、スクリーニング効率が低下します.

 

原因分析：スラリーのソリッドコンテンツが高すぎるか、画面が不適切に選択されているか、画面の表面に残骸があり、画面が長すぎるため、画面の穴が小さすぎる.が着用されています。

 

治療手段：泥の中の固体含有量を適切に削減します。これは、泥処理プロセスを調整したり、泥の固体粒子のサイズに応じて泥処理装置.}を追加することで達成できます。

 

スクリーンダメージ

 

現象：画面は亀裂、穴などによって損傷している.で、固体粒子が画面の下でスラリーに漏れています{.}

 

原因分析：画面の品質は資格がなく、画面は不適切に取り付けられ、泥には鋭い固体粒子が含まれ、振動スクリーンは異常に振動します{.トラブルシューティング方法：適格な品質のスクリーンを選択し、正しいインストール方法{1}}の正しいインストール方法{1}}ムドを削除して、{3}を削除する場合、{1}} .を削除してください{3}を削除します{3} {3}を削除します。振動スクリーンの異常な振動、異常な振動障害を最初に排除する必要があり、次に壊れた画面を置き換える必要があります.

 

2.ヒドロシクロン障害

 

低分離効率

 

現象：サイクロンの底部の流れチャネルから排出される泥には、より多くの微粒子が含まれており、オーバーフローポートから排出される泥には固体含有量が高く、分離効果は良くありません.

 

原因の分析：サイクロンノズルまたはオーバーフローパイプの摩耗、不安定または資格のないスラリー供給圧力、不適切なスラリー濃度と粘度、誤ったサイクロン設置角度など.

 

トラブルシューティング方法：サイクロンノズルとオーバーフローパイプの摩耗を確認し、摩耗した部品を時間内に交換します.圧力ゲージを取り付けてスラリー供給圧を監視し、スラリーポンプの速度を調整して{1}の自然の中で{1}の拡張式{1}を調整することで、機器が必要とする範囲内の範囲内のスラリー供給圧力を安定させます。サイクロンの作業要件を満たすためのスラリー{.サイクロンの設置角度をチェックして、機器インストールマニュアルの要件を満たしていることを確認する{.

 

偏差がある場合は、時間内に調整する必要があります.

 

ボトムフローポートがブロックされています

 

現象：サイクロンの底流ポートからのスラリー放電は滑らかではなく、完全にブロックされているため、サイクロンが適切に機能しなくなります.

 

原因分析：スラリーの固体粒子は大きすぎる、濃度が高すぎる、またはサイクロンノズルの直径が小さすぎるため、固体粒子が蓄積し、底部の流れポートでブロックします.

 

処理方法：スラリーを前処理して大きな固体粒子を除去する{.スラリー濃度を適切に削減するか、サイクロンノズルをより大きな直径に置き換えて、固体粒子を滑らかに排出できるようにします.を確保することができます。

 

オーバーフローポートウォーターは非常に厚いです

 

現象：サイクロンのオーバーフローポートから排出されたスラリーには、多数の大きな固体粒子が含まれています.

 

原因分析：サイクロンの作業圧力が高すぎ、サイクロンノズルがひどく摩耗し、スラリーフィードボリュームが大きすぎます.

 

トラブルシューティング方法：スラリーの供給圧力を下げて機器の要件を満たすために.摩耗したサイクロンノズルを交換して、サイクロン分離器の分離効果を確保します.スラリー供給ポンプの流量を調整して、過度のスラリーの分離を避けるためにスラリー入口の量を制御して、{2}の分離の原因となります。

 

3.スラリー供給ポンプの障害

 

フロー不足

 

現象：スラリー供給ポンプによるスラリー流量出力は、機器の要件を満たしておらず、ハイドロシクロンへのスラリー供給が不十分であり、スラリークリーナー{.の全体的な効率に影響を与えます。

 

原因分析：ポンプインペラーの摩耗、ポンプ吸引パイプラインの詰まり、ポンプの速度が低すぎる、ポンプシールの損傷は漏れを引き起こします.

 

トラブルシューティング方法：ポンプインペラーの摩耗を確認{.摩耗が深刻な場合は、インペラを時間内に交換する必要があります.ポンプの吸引パイプラインをきれいにし、パイプラインの破片と詰まりを取り除き、.速度を確認するために.モーターを確認するために. . .速度を確認してください。トランスミッションデバイスは故障し、それらを修復します.ポンプシールをチェックし、破損したシールを交換して、スラリーの漏れがポンプの流れに影響を与えるのを防ぎます{.

 

圧力が不十分です

 

現象：スラリー供給ポンプによる泥圧力出力は、サイクロンの作業圧力要件を満たすには低すぎます.

 

原因分析：フロー不足、インペラー摩耗、吸引ライン閉塞、シール漏れなどの原因と同様に、すべてがポンプ圧力.が不十分である可能性があります。さらに、ポンプアウトレットバルブは完全に開かれておらず、ポンプヘッドは不十分に選択される可能性があります。

 

トラブルシューティング方法：上記の理由を排除して処理します{.ポンプアウトレットバルブが完全に開かれていることを確認し、ポンプヘッドが実際の作業要件を満たしているかどうかを確認します.適切なモデルのスラリーポンプヘッドを交換する必要があります.

 

異常なポンプの振動

 

現象：スラリー供給ポンプは、操作中に異常なノイズ{.を伴う操作中に激しく振動します。原因分析：ポンプファンデーションはしっかりと取り付けられていません。ポンプとモーターの間の結合は不十分で、ポンプインペラが不均衡になり、ポンプ吸引パイプラインリーク.

 

処理方法：ポンプの基礎をチェックして、基礎がしっかりしていることを確認し、アンカーボルトが緩んでいないことを確認します{.ポンプとモーターの間の結合を再センターにして、2つの同心性が要件を満たすことを保証します時間.ポンプの吸引パイプラインをチェックして、パイプラインが十分に密閉されていることを確認し、空気漏れがないことを確認します。

 

 

のトラブルシューティングマッドクリーナー体系的で専門的な仕事であり、オペレーターが機器の構造と作業原則に精通し、メンテナンス手順に厳密に従い、科学的で合理的なメンテナンスを通じて特定のトラブルシューティングと処理機能.}}を確保する必要があります。泥が常に良好な動作状態にあることを確認する.